在寶雞綜合管廊模具建設項目中，施工團隊選用了契合工程需求的先進模具方案。模具主體采用厚 18mm 的優質竹膠板，橫肋由 100mm×100mm 的方木構成，縱肋則采用雙拼 10# 槽鋼，為整體結構提供穩固支撐。側墻部分借助三段式對拉螺桿進行固定，確保在施工過程中模具穩定，不變形、不移位。

上節段施工時，先在已完成的下節段上搭建滿堂支架系統，并同步安裝綜合管廊模板系統以及兩側操作平臺。特別注意的是，縱縫及環縫處保留了下節段施工模板，以實現匹配施工，減少誤差。接著進行鋼筋綁扎以及吊點設置，整體定位并固定預應力孔道。在頂板施工時，支架立桿縱橫間距精確設置為 0.6m，步距 1.2m，同時按規范要求設置掃地桿及剪刀撐，為后續作業筑牢安全根基。

混凝土施工階段，施工團隊針對施工縫處止水帶、鋼筋密集區域，加強振搗作業，確保混凝土密實，有效防止滲水隱患。鑒于綜合管廊模具的側墻、頂底板厚度較大，特別注重混凝土的養護工作。頂板、底板混凝土澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜、草包或麻袋，并定時澆水養護；側墻則適當延長拆模時間，通過保溫保濕措施，減小混凝土內外溫差，防止收縮裂縫的產生。對于底板和頂板，在混凝土終凝前多次收水抹光，頂板還采用蓄水養護方式，其余部位混凝土均采用不少于 7 天的保溫保濕養護，杜絕干濕交替現象，全方位保障混凝土的質量。

在預制節段管廊吊裝環節，根據管廊結構形式、單環預制綜合管廊模具構件重量等因素，合理設置吊點。經過綜合考量，在構件頂板上預埋 6 個銷釘作為吊點，每個銷釘經產品說明及驗算可承受 10t 拉力，搭配專用吊具，保障了管廊預制構件平穩起吊與精準放置，避免在吊運過程中對構件造成損傷。

通過這套嚴謹的模具施工方案，寶雞該綜合管廊項目不僅提升了施工效率，更保障了工程質量，為城市地下空間的高效利用和長期穩定運行奠定了堅實基礎，有效解決了城市管線鋪設、維護等諸多難題，助力寶雞城市建設邁向新高度。